东莞正为机械隆重推出定制款高静压双轴无心磨床

1、砂轮导轮主轴均采用高液体静压主轴
砂轮主轴和轴承经高精密研磨，融汇国内外制造工艺，经专业人士精心装配而成、旋转精度在0.0015以内，承载能力大，精度持续性好，抗震能力强。
主轴采用合金钢，经调质、渗碳热处理之后再经电脑控制深冷处理，其表面硬度达到HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上，之后经多次精密研磨，精度高、刚性强、不易变形，使用寿命可达10年以上。
砂轮、导轮均采用255宽可以研磨范围更长的工件。砂轮、导轮直径比18机砂轮直径更大，可以得到更大的切削力和耐磨性。以保证工件产品的稳定性。

2、床身
床身机体采用HT300铸铁,经正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，合理的力学设计和优良的材质确保在使用过程中永不变形且坚固耐磨。

3、主轴循环油系统：主轴自动润滑循环油(必须使用指定高液静压专用主轴油)与油压修整装置为同一油泵，外制油箱，清洗换油方便，主轴循环油经两个滤油装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。并配备油温冷冻机保证设备运行稳定可靠。

4、导轮主轴传动采用伺服单元加蜗轮减速机传递动力，获得低速大转矩速度随动控制，转动精度高，低速无爬行，调速范围宽，线速3-300转任意调整，适应不同工件直径线速度需求。

5、机床进给系统
工作台进给机构采用高精度滚珠丝杠副与V型导轨组合，配合高分辨率伺服驱动单元，微量进给精度高、稳定性好、受环境影响较少等优点，并配有退料机构。

6、操作系统采用发那科0I-TF（或西门子）系统，系统成熟稳定，进给精度高反应快。
依据现有图纸及工艺要求可以快速更改程序达到使砂轮和导轮修整成自己所需要的形状。

7、砂轮、导轮修整器制造工艺
砂轮导轮修整器，采用高级耐磨铸铁经自然失效精密加工刮研，结合高精度滚珠丝杠副，MV滚针导轨，融汇国外制造工艺，经海外特训专业技术人员精心装配而成。微量进给无爬行，机械绝对定位精度高，随动性好，是机床精度重要保证之一，因加工此用一次加工两件方式，导轮部份也有段差要求，仿形板修整容易因磨损不均造成不好调机，采用伺服修整容易克服这一问题。

8、双伺服自动上下料
采用双伺服系统，前方送料后方收料的方式，实现自动上下料的目的，操作界面简单易用，气动元件方便维护，双动双吊节省送收料时间提高加工效率。比传统吊装研磨方式速度更快时间更省。


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